催化燃烧(RTO)

蓄热氧化系统(RTO)
 
利用蓄热材料直接、 高效换热,用于最节能降耗的环保废气治理是国外上世界九十年代才出来的新技术;我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上,开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉;适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理,也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉,系统实现全自动控制。
两床RTO主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后,蓄热体1放热,有机废气被加热到800℃左右后在高温氧室燃烧,燃烧后的高温洁净气体通过蓄体2;蓄热体2吸热,高温气体则被蓄热体2冷却后,经过切换阀排放。经过一段时间,阀门切换,有机废气从蓄热体2进入,蓄热体2放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过蓄热体1,蓄热体1吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。
对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下,可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热
床依次进行蓄热一放热一清扫的循环过程。
对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体,可对氧化后的热量进行二次余热回收,回收
方式可以是::加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等.
 
蓄热氧化系统特点
(1) 采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高;最大限度回收氧化产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;
(2) 蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的浩价:
(3) 由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化,无高温锋面,因而氧化噪声低:
(4) 扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;
(5) 与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级氧化技术,延缓状氧化释出热能;炉内温升均匀,热损低;加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区;抑制了热力型氮氧化物INOx)的生成,环保效果好;
(6) 氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膜温度可达800℃,气流速度小, 氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;
(7 )系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、 运行稳定、安全可靠性离;
(8) 可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉:低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。
(9) 两床式RTO处理效率在96%以上,三床式RTO处理效率在99%以上;
(10) 全自动控制;操作简单;操作费用低;
(11) 运行费用低;当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可以进行二次余热回收利用.
 
适用范围
化学处理、卷材喷涂、喷涂、食品加工、层压成型、金属件印刷、气味控制、制药印刷与制作、半导体制造、水土治理、喷漆、乙烯基地板、木制产品,对工况要求低,废气中可以含有多种有机成分,处理风量范围大:2,000 ~ 300,000Nm³/h;
中、高浓度(低于20%L EL)、大风量有机废气
废气中含有 多种有机成分、或有机成分经常 发生变化
不适用于含有较多硅树脂废气、硅有机废气
 

服务热线:135-2893-9572

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